Качество металлических конструкций формируется не только на станках — решающую роль играет термообработка, во время которой заготовке придают нужные механические свойства. После резки или литья структура металла содержит внутренние напряжения и дефекты, которые устраняют с помощью нагрева в печах с контролируемой атмосферой, выдержки и правильного охлаждения.

Современные термоцентры оснащены печами с зонным нагревом, керамической футеровкой и датчиками, позволяющими отслеживать температуру каждой детали в реальном времени. После достижения необходимой температуры материал либо медленно охлаждают в печи (отжиг, нормализация), либо быстро охлаждают — именно закалка металла задаёт необходимый баланс твёрдости и вязкости для шестерён, штампов или элементов гидросистем. Скорость охлаждения (в масле, расплавленной соли или сжатом воздухе) строго согласуется с диаграммой состояния сплава, чтобы избежать трещин и обеспечить нужную глубину закалки.

Компания «РГС Украина» предоставляет полный спектр таких услуг — от нагрева до отпуска и контроля твёрдости с обязательным протоколированием параметров. Это гарантирует увеличение ресурса деталей и стабильность рабочих характеристик, заложенных в проекте. 

Правильно подобранный режим закалки позволяет обходиться без дорогостоящих суперсплавов, получая металл, готовый к экстремальным нагрузкам. В современном производстве контроль температуры — важнейший инструмент повышения надёжности и долговечности изделий.